Диаметър (mm) | Дължина(mm) | |
Типично | 80/120/150/175/200 | 1100~3000 |
Персонализирано |
Процесът MCVD се отнася до подобрен метод за химическо отлагане на пари, който се състои от два етапа на процеса на отлагане и свиване на стопилката (формиране на пръти). Отлагането е да се нагрее висококачествената кварцова реакционна тръба, подготвена предварително с водородно-кислороден пламък, да се използва кислород с висока чистота като газ-носител, да се постави определена пропорция от високочист SiCl4 и GeCl4 в кварцовата реакционна тръба и да реагира, за да се генерира SiO2 и GeO2 молекулни малки частици, които се отлагат върху вътрешната стена на кварцовата реакционна тръба съгласно принципа на термофорезата. Свиването при стопяване е да се стопи и свие отложената куха кварцова стъклена тръба в заготовка на твърдо оптично влакно чрез въвеждане на хлорен газ. Процесът е гъвкав при работа, може точно да контролира потока от суровини и броя на слоевете за отлагане и може да произведе заготовки за оптични влакна с фин профил на индекса на пречупване, което е благоприятно за контрола на производителността на оптичните влакна.
Процесът VAD се отнася до метода на аксиално отлагане на пари. Процесът се състои в изпаряване на суровината при условия на нагряване на водородно-кислороден пламък и хидролизиране в пламъка за генериране на SiO2 и GeO2 частици. Тези частици се отлагат върху аксиалния начален прът и разпределението на индекса на пречупване се регулира чрез контролиране на температурата на отлагане, скоростта, скоростта на газовия поток, структурата на инжектиране и други фактори. След дехидратиране и синтероване, водните молекули и хидроксилните радикали в сърцевината на заготовката се отстраняват, за да се образува прозрачна заготовка. Този процес има предимствата на висока скорост и ефективност на отлагане, трудно смесване на примеси, малък ексцентрицитет на сърцевината и обвивката и добра икономия.
Процесът OVD се отнася до метода на отлагане на пари извън тръбата. Подобно на принципа на VAD, суровините се газифицират при условия на нагряване на водороден и кислороден пламък и в пламъка протича реакция на хидролиза за генериране на частици. Тези частици се отлагат върху външната повърхност на първоначалния прът. След достигане на определен размер и отстраняване на първоначалния прът, кухата заготовка се дехидратира и синтерова, за да се образува прозрачна твърда заготовка. Предимствата на този процес са, че процесът е лесен за контролиране, ефективността на производството е висока и е подходящ за производство на заготовки за големи оптични влакна.
Популярни тагове: преформа на оптични влакна








